Grafen Yüksek Basınç Homojenleştirici Uygulaması
Nov 07, 2018
Mesaj bırakın
Grafen , tek bir karbon atomu katmanından oluşan iki boyutlu bir malzemedir. Mükemmel elektriksel iletkenliği, ısıl iletkenliği ve sertliği nedeniyle popüler ve popüler fonksiyonel bir malzeme haline gelmiştir.
Grafenin zor dağılımı problemi grafen uygulamalarının geliştirilmesinde en büyük dirençtir.
Dispersan ve yüzey aktif madde seçimi: Genel olarak, grafen dispersiyonunun hazırlanması için kullanılan dispersan, su, NMP, DMF ve yüzey aktif madde ve karbon nanotüp yüzey aktif madde bir yöne ayrılabilir: PVP, SDS, SDBS, vb. Çoğu araştırmacılar Çok fazla sürfaktan, ancak yetersiz yüzey aktif madde ürün stabilitesini etkileyecektir, bu yüzden genel ekleme miktarı% 0.5-1'dir, çoğu% 0.5 kadardır.
İkincisi, dağıtma ekipmanları seçimi: dağıtma ekipmanları yüksek basınçlı homojenleştirici , ultrasonik dağıtma makinesi
Vaka Analizi
Deneysel ekipman: yüksek basınçlı homojenizatör Scientz-150, chiller, makas
Kesme solventi: saf su katı içeriği:% 1-2 yüzey aktif madde: (PVP)
Deney koşulları: Bir kesme makinesi ile kesme durumunda, toz saf suya ilave edildi ve orana ulaşıldıktan sonra, kesme işlemi 30-50 dakika sürdürüldü. Grafen çözeltisinin düşük bir viskoziteye sahip olmasından sonra, 1500 bar'da bir yüksek basınçlı homojenleştirici ile on kez muamele edilir.
Deneysel amaç: Küçük veya tek katmanlı grafen halinde toplanmış dispers grafen ve kararlı bir şekilde saklanabilir
Deneysel adımlar:
1. Su tartıldıktan sonra, su fazı bir makaslayıcı ile kesilir ve sürfaktan ilave edilir.
2. Tartılan grafen tozunu yavaş yavaş suya ekleyin. Ekleme tamamlandıktan sonra, yaklaşık 50 dakika boyunca kesmeye devam edin.
3. Çözeltinin viskozitesinin önemli ölçüde azaldığını gözlemledikten sonra homojenizasyona başlayın.
Deneysel olaylar:
1. Grafen tozunun eklenmesinden sonra, sürekli kesme grafen çözeltisinin viskozitesini azaltabilir, bu da yüksek hızlı kesme makinesinin grafen dispersiyonunun dağılmasına yardımcı olabileceğini gösterir.
2. Yüksek basınç bir kez homojen hale getirildikten sonra, numunenin viskozitesi bariz şekilde artar ve grafen yayıldıktan sonra hacim artar.
3. Son homojenizasyon tamamlandıktan sonra, numunenin yüzeyi belli bir derecede parlaklık ve parlaklığa sahiptir ve lekelenme deneyinin görünür parçacıkları yoktur.